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宁波数控深孔钻机床ZJA06-0606

产品时间:2019-07-04

简要描述:

宁波数控深孔钻机床ZJA06-0606
数控深孔钻机床是深孔钻镗床的简称,深孔钻床分为卧式深孔钻床,立式和三坐标钻床

宁波数控深孔钻机床ZJA06-0606   

       数控深孔钻机床是深孔钻镗床的简称,深孔钻床分为卧式深孔钻床,立式和三坐标钻床。根据工件的长短,该产品选用两种加工工件艺:短工件采用授油器授油并液压顶紧;长工件采用由镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式,承重性能有很大提高,旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。

  数控深孔钻机床适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况,可选择下列几种工作形式:1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。

  1、数控深孔钻机床配置方案

花开棋牌app下载  有两种方法可供选择:

  数控深孔钻机床工件旋转:

  如工件是回转体零件,要加工的孔为同心孔,则工件旋转为改造的方案。

  将工件用机床三爪卡盘夹持,如果工件较长则需中心架支撑。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由机床主轴带动工件作旋转运动,进给运动由大托板提供。这种方式的优点是:配置zui为简捷,成本也较低。

  但也有它的局限性:机床主轴转速通常情况下不会超过2000转/min,对于小孔径钻削,机床主轴转速往往达不到加工要求。另外zui小进给速度通常比较大,为0.04~0.06mm/r。而小孔的深孔加工要求进给速度较低。以45#钢Φ6mm孔为例,要求进给0.015mm/r;主轴转速2450r/min。所以,在小孔径(≤10mm)深孔加工中受到限制较大。

  数控深孔钻机床加工前须用机床尾座加工引导孔。

  刀具旋转:

  和工件旋转相比较,刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔还是偏心孔,无论孔径大小,都可以在普通车床上得到较好的解决。

  根据实际情况设计工装,将工件固定在机床中托板上。并可以设计导向套安装在工件前端面,引导深孔钻进入。此种方法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工效率。

花开棋牌app下载  刀具的安装可根据工件的实际情况选择方式:机床转速和zui小进给量都能满足加工要求时,旋转夹具锥柄直接安装在机床主轴锥孔内。刀具安装在旋转夹具上。机床主轴通过旋转夹具带动刀具作旋转运动。进给运动由大托板提供。

  如果机床主轴转速和zui小走刀速度都不能满足加工要求,可以考虑加装主轴增速器来调整。数控深孔钻机床主轴增速器增速比为3.81,加工小孔时,机床主轴经增速后,几乎可以满足所有孔径的加工。同时,机床的zui小走刀速度也降低了3.81倍,加工范围更广。主轴增速器安装非常简单,增速器的锥柄安装在机床主轴锥孔内,旋转夹具锥柄安装在增速器输出轴内,刀具同样装在旋转夹具内。

  一种较佳的数控深孔钻床工艺组合是采用高压冷却系统、带有开放式钻槽、具有涂层的合金刀具并只需单次退刀即可完成。以上条件是在数控深孔钻床上成功实现深孔加工的基本需求。

  数控深孔钻机床加工深孔的一种工艺组合

  1。使用数控深孔钻床加工深孔,稳固的设备结构、良好的减震性能、尽可能小的轴向跳动是保证深孔的加工精度、重复定位精度及表面粗糙度所必需的;

  2。合适的数控深孔钻床的钻头几何形状可以使深孔加工更加高效;

  3.采翔穿轴式高压冷却系统,可以顺利排屑,可以提高主轴转速及进刀速率,还可以延长刀具寿命。

  4.穿轴式冷却、钻头精确的几何形状、合金刀具、切割参数的合理选择是深孔加工的重要影响因素,每个因素都会影响到孔的尺寸精度、表面粗糙度、加工周期及刀具寿命等。

  数控深孔钻机床钻削中应注意的问题

  ◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

  ◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。

花开棋牌app下载  ◇切屑不易排出。由于数控深孔钻机床孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。

  ◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向重要。

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