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数控深孔钻的深孔钻削是孔深和孔径大的孔加工
  • 发布日期:2019-05-20      浏览次数:106
    •    数控深孔钻可以进行深孔钻削,其实就是孔深和孔径比大的孔加工,正常钻削技术所生产的孔,其孔深极少超过5倍直径,而在深孔钻削中,此比例可高达150﹕1,并且,任何孔深大于5倍直径都应称为深孔。钻削的基本原则:应用和纠正切削速度与进给的选择,切削良好的断屑和排屑性能,同时不损坏刀具和工件。对于孔深孔径比大于5的深孔,必须保证一钻到底,不能中途退出,切削液能顺利地流进钻头的切削刃处,并能保证顺利排屑。
        数控深孔钻深孔钻削加工钻头进入工件时,是在半封闭条件下工作,因此受到较多限制:不能直接观察到刀具切削情况;切削热不易传散,必须采用强制有效的冷却方式;排屑困难;钻杆需要足够的刚性。深孔加工注意问题:切屑处理问题,冷却润滑,合理导向。
        深孔加工是机械加工中的一种,比较传统的深孔加工设备,自动化的加工设备无论是在加工精度和加工效率方面有着明显的优势,尤其是细长孔的加工,经常会产生直径变大,出现锥形等现象,从而达不到加工质量的要求。因此在没有专用的深孔加工设备下,普通的深孔加工设备对于小型加工企业和个体加工户,而自动专用的深孔加工设备对与标准化批量化的加工尤为重要。这里我们主要介绍下宁波决胜机械设备有限公司数控深孔钻在卧式深孔钻的应用。
        整个系统的控制器采用的是专用的深孔加工CNC作为主体控制器,控制伺服移栽机构的传动及异步伺服作为钻头驱动,压力执行原件动作,接受温度及压力传感器信号等。温度控制单元独立控制,压力控制单元独立控制。
        伺服轴使用英威腾DB100系列交流伺服系统,分别控制着X/Y/Z电机的高精度进给。其中Z轴是采用带抱闸的电机,对于3轴的运动要求是高速精准的定位,所以伺服的刚性是调的比较高的,通过驱动器自带的陷波器(高刚性下的共振抑制),速度PDFF算法(高速停止防抖动算法)等使各轴平台能够高速精准的定位。
        先确定上位控制器与伺服之间的脉冲比数关系,比如CNC发送2000/Pulse=伺服旋转一周,伺服旋转一周回授2000 Pulse给CNC/.
        宁波决胜机械设备有限公司数控深孔钻采用高端变频器,同时要具备电源输入侧滤波设备。高性能矢量变频器,完全可以满足数控深孔钻主轴电机控制需求。
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